在閉式循環干燥機進行干燥的過程中，其中所使用的干燥介質為惰性氣體，料液則含有機溶液。該機在進行干燥作業中具有很多獨特的優勢，比如由于采用了介質的無氧控制，使物料的理化特性更趨穩定，品質更加優良。再加上遠紅外發熱效率高，間接液態熱滯后效應小，穩定性好。

同時在實際作業中，對于溶劑的回收較為安全可靠，消除了爆炸和燃燒的危險。閉式循環干燥機采用程序軟件編制，PLC操作控制，工藝流程圖動態顯示，電視監控物料霧化狀況。并且通過經典實用的控制手段，工藝參數得以隨心所欲。同時還配置有完善的報警裝置，確保設備在運行期間性能穩定可靠，用戶放心使用。

針對于以上的性能特征，我們可以利用該類型的閉式循環干燥機來干燥有毒、有臭味的產品。其次在作業過程中，如果空氣中的粉塵含量過多，可能會形成爆炸混合物。而且成品應避免和氧接觸，否則會發生氧化而影響產品質量。

通常在使用閉式循環干燥機進行干燥作業的時候，是采用N2作為干燥介質。設置冷凝系統以冷凝回收有機溶劑蒸汽及洗滌除去氣體中的粉塵，防止堵塞加熱器。需要注意的是，整個系統在正壓下操作要防止泄露。其在干燥時，主要是利用加熱空氣，造成容易霧化進而進行快速干燥。

正因如此，閉式循環干燥機具有高溫、一定空間內干燥等特點，因而其可用于干燥處理大多數水溶性物質，懸浮乳濁液。閉式循環噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路，載熱體可以循環使用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統，系統防爆控制要求極高，系統自控性能極高，GMP要求苛刻。